Hier die einzelnen Schritte
in diesem Fertigungsprozess:

Der Bambusstamm wird - in Längsrichtung - in Lamellen (Streifen )gesägt.

Auf einer speziellen Hobelbank wird die äußere grüne Rinde des Stammes entfernt. Nach dem Trocknen werden die Lamellen ein zweites Mal gehobelt.

Die Lamellen können auch gekocht (gedämpft/carbonisiert) werden, wodurch der enthaltene Zucker verbrennt und das Material eine karamellbraune Farbe erhält.

Die Bambuslamellen werden horizontal aneinander gepresst (Plain Pressed) und unter hohem Druck verleimt. Das Ergebnis ist eine Platte oder ein Brett mit den charakteristischen Bambusknoten.

Alternativ zu dem horizontalen Pressen können die Lamellen auch hochkant gepresst werden (Side Pressed). Hierdurch entsteht ein schmaleres Linienspiel mit etwas schwächer hervortretenden Bambusknoten.

Dieses Halbfabrikat kann in verschiedenen Produkten, z. B. Parkettböden, Tischplatten, Arbeitsplatten, Türen, Möbelfronten, Treppenstufen usw., weiterverarbeitet werden.

Unsere massiven Bambusmöbelbauplatten vereinen holztechnische Eigenschaften und Qualitäten mit natürlicher Schönheit.

In seiner Beständigkeit und seiner Härte ist Bambus heimischen Harthölzern ebenbürdig und in seiner Zähigkeit dem Holz sogar überlegen.


Die vielfältigen Einsatz- und Kombinationsmöglichkeiten machen Bambus zum innovativen Werkstoff des 21. Jahrhunderts nicht nur für Möbel- und Innenausbau..

Vom Bambushalm zur Bambus-Möbelbauplatte und Bambus Furnier

Bambus ist in und liegt absolut im Trend.
In der Möbelfertigung hat sich Bambus inzwischen zu einem vollwertigen Material für die industrielle Fertigung entwickelt und als hochwertiger Werkstoff etabliert.

Der Rohstoff für unsere Möbelbauplatten aus Bambus (Phyllostachys Pubescens, der auch unter dem Namen "Maozu" bekannt ist) wird in China auf riesigen Bambus-Plantagen nach forstwirtschaftlichen Grundsätzen kultiviert.

Im Alter von 5-6 Jahren - etwa 3 Jahre vor dem natürlichen Absterben der Halme - werden die Bambushalme für unsere hochwertigen Möbelbauplatten geerntet. Die Ernte von Bambus ist nicht das Fällen von Bäumen nach Jahrzehnten des Wachstums.

Das Abernten von Pflanzenteilen, also das Beschneiden der Pflanze regt diese sogar zum Wachstum an. Alle jüngeren Halme der Pflanze bleiben stehen und die ökologische Funktion der Bambus-Wälder bleibt in vollem Umfang erhalten.

Der so gewonnene Rohstoff wird in vielen Arbeitsgängen getrocknet, gelagert, zu Streifen geschnitten, geschliffen und diese schließlich in einem aufwendigen Produktionsverfahren zu unseren patentierten hochwertigen Möbelbauplatten verpresst.

 

Neben dekorativen Bambusplatten führen wir auch Furniere zum Verpressen auf eine Trägerplatte.

Bambus wird, hierbei meistens, doppelseitig, auf den Träger (z.B. MDF, Spanplatte, Sperrholz) gepresst. Ideal dafür sind unsere Bambusdickfurniere (Einschichtplatten) aber auch die kaschierten Messerfurniere in 0,6mm Dicke und verschiedenen Optiken.

Unser Möbelbauplattenprogramm umfaßt unterschiedliche massive Mehrschichtplatten in verschiedenen Dicken von 5mm bis 42mm.

Gerne fertigen wir Ihr individuelles Bambus-Möbel oder Ihre Gastro-Einrichtung ganz nach Ihren Wunschmaßen und Vorstellungen.

Unsere Bambus-Möbel mit der charakteristischen Bambuskante werden mit natürlichen Ölen oberflächenbehandelt und auf Wunsch erhalten Sie auch lackierte oder gewachste Oberflächen.

 

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